Оборудование по производству алюминиевых слитков и гранул JMC

Оборудование для переработке алюминия пр-во JMC Великобритания

Установка по производству алюминиевых слитков Leviathan

Идеальное оборудование для производства алюминиевых слитков от 7 до 10 кг

Принцип работы

Эта установка была разработана и успешно опробована на предприятии JMC Recycling System.

Расплавленный алюминий подаётся в изложницы, расположенные на движущемся конвейере. Система подачи алюминия позволяет строго контролировать объём подачи алюминия в каждую изложницу (или секцию изложницы при производстве пирамидок), что позволяет производить изделия с одинаковой массой.

Заполненные изложницы движутся вверх по наклонному конвейеру, охлаждаясь либо с помощью воздуха, либо с помощью воды.

После прохождения верхней точки конвейера четыре молоточка стучат по изложнице, после продукция падает в контейнер.

На обратном пути изложницы прогреваются газом для удаления остатков влаги.

Оборудование идеально для производства алюминиевых слитков.
Технические данныеКоличество изложниц 140 или 180
Количество форм в изложнице По согласованию с заказчиком
Материал изложницы Высокопрочный чугун
Производительность До 4 - 7 тонн в час в зависимости от индивидуальных требований
Прогрев изложниц Газовые горелки. Общая максимальная
тепловая мощность 80 кВт
Требуемое давление газа (max) 20 mbar
Охлаждение изложниц Водное или воздушное
Параметры электрического подключения 1,1 кВт / 380-415 В / 50 Гц / 3ph + N + E
Корпус линии Стальная рама сварной конструкции
Защитные устройства Кнопки аварийной остановки (Расположены по обе стороны машины)
Все движущиеся части полностью закрыты кожухами
Вес Около 12 тонн

Установка по производству алюминиевых слитков Orca

Наилучшее сочетание цены и качества

Принцип работы

Эта установка была разработана и успешно опробована на предприятии JMC Recycling System.

Расплавленный алюминий подаётся в изложницы, расположенные на движущемся конвейере. Система подачи алюминия позволяет строго контролировать объём подачи алюминия в каждую изложницу (или секцию изложницы при производстве пирамидок), что позволяет производить изделия с одинаковой массой.

Заполненные изложницы движутся вверх по наклонному конвейеру, охлаждаясь либо с помощью воздуха, либо с помощью воды.

После прохождения верхней точки конвейера два молоточка стучат по изложнице, после продукция падает в контейнер.

На обратном пути изложницы прогреваются газом для удаления остатков влаги.
Технические данныеКоличество изложниц 94 или 120
Количество форм в изложнице По согласованию с заказчиком
Материал изложницы Высокопрочный чугун
Производительность До 2 - 5 тонн в час в зависимости от индивидуальных требований
Прогрев изложниц Газовые горелки. Общая максимальная
тепловая мощность 80 кВт
Требуемое давление газа (max) 20 mbar
Охлаждение изложниц Водное или воздушное
Параметры электрического подключения 1,1 кВт / 380-415 В / 50 Гц / 3ph + N + E
Корпус линии Стальная рама сварной конструкции
Защитные устройства Кнопки аварийной остановки (Расположены по обе стороны машины)
Все движущиеся части полностью закрыты кожухами
Вес Около 10 тонн

Установка по производству алюминиевых слитков Dolphin

Для производства пирамидок от 250 до 500 г и слитков

Принцип работы

Эта установка была разработана и успешно опробована на предприятии JMC Recycling System.

Расплавленный алюминий подаётся в изложницы, расположенные на движущемся конвейере. Система подачи алюминия позволяет строго контролировать объём подачи алюминия в каждую изложницу (или секцию изложницы при производстве пирамидок), что позволяет производить изделия с одинаковой массой.

Заполненные изложницы движутся вверх по наклонному конвейеру, охлаждаясь с помощью воды.

После прохождения верхней точки конвейера два молоточка стучат по изложнице, после продукция падает в контейнер.

На обратном пути изложницы прогреваются газом для удаления остатков влаги.

Оборудование идеально для производства пирамидок от 250 до 500 г
Технические данныеКоличество изложниц 54
Количество форм в изложнице По согласованию с заказчиком
Материал изложницы Высокопрочный чугун
Производительность До 1 - 2 тонн в час в зависимости от индивидуальных требований
Прогрев изложниц Газовые горелки. Общая максимальная
тепловая мощность 80 кВт
Требуемое давление газа (max) 20 mbar
Охлаждение изложниц Водное
Параметры электрического подключения 1,1 кВт / 380-415 В / 50 Гц / 3ph + N + E
Корпус линии Стальная рама сварной конструкции
Защитные устройства Кнопки аварийной остановки (Расположены по обе стороны машины)
Все движущиеся части полностью закрыты кожухами
Вес Около 6,5 тонн

Установка по производству алюминиевых слитков Pegasus

Идеальное оборудование для производства пирамидок

Принцип работы

Эта установка была разработана и успешно опробована на предприятии JMC Recycling System.

Расплавленный алюминий подаётся в изложницы, расположенные на движущемся конвейере. Система подачи алюминия позволяет строго контролировать объём подачи алюминия в каждую изложницу (или секцию изложницы при производстве пирамидок), что позволяет производить изделия с одинаковой массой.

Заполненные изложницы движутся вверх по наклонному конвейеру, охлаждаясь либо с помощью воздуха, либо с помощью воды.

После прохождения верхней точки конвейера два молоточка стучат по изложнице, после продукция падает в контейнер.

На обратном пути изложницы прогреваются газом для удаления остатков влаги.
Технические данныеКоличество изложниц 138
Количество форм в изложнице 6 или 8
Материал изложницы Высокопрочный чугун
Производительность До 5 тонн в час в зависимости от индивидуальных требований
Прогрев изложниц Газовые горелки. Общая максимальная
тепловая мощность 80 кВт
Требуемое давление газа (max) 17,5 mbar
Охлаждение изложниц Водное, 9 форсунок, давление 2 bar, расход 50 л/час
Параметры электрического подключения 3 кВт / 220-440 В / 50 Гц / 3ph + N + E
Корпус линии Стальная рама сварной конструкции
Защитные устройства Кнопки аварийной остановки (Расположены по обе стороны машины)
Все движущиеся части полностью закрыты кожухами

Установка по производству алюминиевых гранул Centaur

Для быстрого производства высококачественных алюминиевых гранул

Область применения

Centaur - уникальная установка для литья металла, которая была разработана для литья высококачественных гранул без хвостиков

Установка представляет собой вращающийся стол с водяным охлаждением, на который из специальных отверстий в изложнице поступает расплавленный алюминий в виде капель.

Капли алюминия попадают на стол, делают полный оборот на столе, охлаждаются и сдуваются воздушным потоком на ленту конвейера.

Производительность установки зависит от того, сколько столов включено в систему.

Для двух столов, например, производительность может достигать 1000 кг в час для гранул размером 10мм.

Для получения высококачественного продукта используются специальный сепаратор.
Основные компоненты

Основными компонентами установки Centaur являются
рабочий стол в комплекте с механизмом получения гранул с системой охлаждения стола
воздушный нож
градирня
конвейер
сепаратор
Технические данныеТип изложницы для гранул диаметром от 6мм до 10мм
Количество отверстий 42
Материал изложницы Чугун из гематитовой руды, 420/12 BS2789:1985
Материал вставки графит
Производительность до 500 кг/час
Высота стола 670 мм
Ширина стола 2440 мм
Привод стола и редуктора 3 кВт
Привод для ударных молотков и редуктора 0,75 кВт
Два привода для сепарационного стола 1,1 кВт х 2
Компрессор для воздушного ножа 2 кВт
Двигатель транспортёра 1,5 кВт
Водяной насос от 1,5 кВт до 7,5 кВт (в зависимости от расположения)
Вентилятор охлаждения градирни 2,2 кВт
Параметры тока 380/415 В, 3 фазы, 50 Гц
Гарантия 12 месяцев или 2000 часов эксплуатации (что наступит раньше)
Не распространяется на изнашивающиеся части