Установка электроискрового легирования UR-121 для упрочнения инструмента
Установка электроискрового легирования UR-121
В настоящее время более шести тысяч предприятий, различного производственного назначения используют эту технологию в металлообрабатывающей, деревообрабатывающей, мебельной, полиграфической, целлюлозно-бумажной и в пищевой промышленности, что позволяет этим предприятиям СНИЗИТЬ СВОИ ЗАТРАТЫ НА ИЗГОТОВЛЕНИЕ И ПРИОБРЕТЕНИЕ ИСТРУМЕНТА в 2-3 раза.
Данная технология применяется для нанесения на инструмент твердого сплава типа ВК-6, или Т15К6,а также других металлов и их композиций для осуществления технологических и ремонтных задач возникающих на Вашем предприятии. Процесс работы с установкой UR -121 настолько прост, что не требует обучения работника, достаточно прочитать инструкцию по применению установки UR -121 и, таким образом, любой инструмент изготовленный из инструментальной или углеродистой стали становится твердосплавным и работает в три и более раз дольше не уступая дорогостоящему твёрдосплавному инструменту.
Технические характеристики:
Габариты и вес - 246х236х125 мм; вес 7,8 кг.
Энергопотребление - 0,11 КВА; напряж. 220 В или 110 В.
Расход одного электрода на 400-800 кв.см. упрочняемой поверхности при толщине наносимого слоя 20 мкм и глубине диффузионного слоя до 50 мкм. Микротвердость поверхностно-упрочненого слоя 1200-1400 HV, что соответствует твердости 82-84 HRC
Процесс обработки инструмента занимает несколько минут, после этого инструмент дает более качественную продукцию с увеличением времени между переточками инструмента от трех и более раз. Установка UR -121 отличается от предшественников ("Элитрон" - Молдавия", Эльфа" - Болгария, "Карбидор" - Швецария, "Тугодур" - Япония) низкой ценой,100% сплошностью диффузии,более низкой степенью шероховатости обработанной поверхности и высокой производительностью.
Установка UR -121 сертифицирована.
Технология упрочнения инструмента применяется на таких предприятиях:ОАО АвтоВАЗ, ОАО "Уфимские моторы", ОАО НПО"Салют",ОАО НПО"Сатурн"(Рыбинские моторы),ГУП "Уралтрансмаш",ОАО"Уральский завод гражданской авиации",ОАО "Красноярский завод холодильников",Новосибирский ГУП"Искра", ГУП"ЛУЧ",Новгородский ОАО"Акрон",Новокузнецкий ОАО"ЗапСиб",Новокузнецкий ОАО"КМК"и т.д.
Установки UR -121 используются в 10 странах мира и СНГ.
Обработке подлежит всё,что режет ,строгает,пилит, ,рубит, трётся, нарезает,работает в тяжёлых условиях,под нагрузкой.Возможно нанесение диффузии типа "слоёный пирог" т.е. один токопроводящий материал на другой,для смазки,для защиты, декоративный слой.
После обработки на нашем оборудовании свёрла,фрезы способны обрабатывать материал твердостью до 46- HRC .
Наносимый диффузионный слой выдерживает температуру 950 градусов , что позволяет литейной и кузнечной оснастке работать значительно дольше, а по цветному литью оснастка работает в 3-5 раз дольше , до 10 раз дольше работают гибочные и формообразующие штампы.
Установка UR-121 позволяет увеличить время между перезаточками любого деревообрабатывающего инструмента (рамных, дисковых, ленточных и цепных пил, фасонных фрез, резцов, сверл, ножей рубильных, строгальных, лущильных для съема древесного шпона, для рубки и резки бумаги и картона и др.) от 3-х до 8 раз.
При металлообработке обрабатываются: резцы различных конфигураций и назначения, сверла, фрезы, метчики, плашки, прошивки, развертки, протяжки и т. д., штамповая оснастка для холодной обработки материалов (пробивные, вырубные, гибочные и формообразующие), прессформы и литфор-мы для изделий из резины и пластмасс. Эффективность использования инструмента и оснастки возрастает в 3-4 раза. Достигается это путем нанесения твердого сплава на рабочие поверхности указанного инструмента и оснастки. Причем последующая перезаточка инструмента производится на обычных абразивных кругах.
Данная технология является универсальной, максимально простой, может применяться на предприятиях, где есть и где нет термических и гальванических технологий. Малые габариты и вес, энергопотребление, надежность в работе позволяет любому работнику ознакомившись с паспортом, инструкцией и рекомендациями в течение 1-2 часов в совершенстве освоить работу на этой установке.
Энергопотребление UR-121 - 110 вт; Напряжение 220 в Габариты и вес - 246х236х125 мм; 7,8 кг.
Расход одного электрода на 400-800 кв.см. упрочняемой поверхности при толщине наносимого слоя 20 мкм и глубине диффузионного слоя до 50 мкм. Микротвердость поверхностно-упрочненого слоя 1200-1400 HV, что соответствует твердости 82-84 HRC
Универсальность установки позволяет решать комплекс вопросов в службе механика предприятия: локально наносить покрытие толщиной 20 мкм, гарантирует отсутствие изменений физико-механических свойств деталей и их макрогеометрии ввиду крайне незначительного нагрева. Дает возможность использования в качестве электрода любых токопроводящих материалов или их композиций (золото, серебро, медь, бронза, графит, твердые сплавы и т. д.), а также позволяет наслаивать один материал на другой с целью получения фрикционных, антифрикционных и антикоррозийных слоев.
Несомненным достоинством является простота в обслуживании, удобство в работе, экологическая чистота, отсутствие необходимости в специальной подготовке обрабатываемых изделий.
Установка UR-121 комплектуется набором твердосплавных электродов 70 шт ( примерно на 1-2 года работы ( в зависимости от интенсивности работы ) .
Внедрение установки UR-121 на Вашем предприятии позволит значительно снизить затраты на приобретение инструмента, улучшит качество выпускаемой продукции, уменьшит время на переналадку оборудования, увеличит срок работы деталей, механизмов,оборудования .
|
