ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ОБРАБОТКИ ОТХОДОВ
И ЛОМА ЧЕРНЫХ И ЦВЕТНЫХ МЕТАЛЛОВ

ОСТАВЬТЕ ЗАЯВКУ

мы свяжется с Вами и ответим на все интересующие вопросы

Установки электроискрового легирования УР-121М, UR-121 и BIG-1 для упрочнения инструмента

Установка электроискрового легирования УР-121М

с функцией электрогравировки и электроэррозии

ПОЗВОЛЯЕТ СНИЗИТЬ   ЗАТРАТЫ НА ИЗГОТОВЛЕНИЕ И ПРИОБРЕТЕНИЕ ИНСТРУМЕНТА в 2-3 раза.

Данная технология применяется для нанесения на инструмент твердого сплава типа ВК-6, или Т15К6,а также других металлов и их композиций для осуществления технологических и ремонтных задач возникающих на Вашем предприятии. Процесс работы с установкой  УР-121М настолько прост, что не требует обучения работника, достаточно прочитать инструкцию по применению установки   и, таким образом, любой инструмент изготовленный из инструментальной или углеродистой стали , обработанный на этой установке, становится твердосплавным и работает в три и более раз дольше не уступая дорогостоящему твёрдосплавному инструменту.

Установка УР-121М в режиме  электроискрового легирования  использует явление электрической эрозии и полярного переноса токопроводящего материала анода на катод при возникновении электрического разряда между ними, и предназначена для легирования токопроводящей поверхности материалом электрода.

.В режиме работы «электрокарандаш» установка предназначена для нанесения маркировки на токопроводящую поверхность

В режиме работы «эрозия» установка предназначена для удаления
токопроводящего материала в заданной пользователем зоне.
Установка может эксплуатироваться как в ручном режиме, так и в составе
системы ЧПУ, являясь механизированным рабочим инструментом.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
– Установка УР-121М обеспечивает, в зависимости от режимов
работы, материала электрода и обрабатываемой детали или
инструмента, нанесение покрытий до 15 мкм. 
Производительность: 0,5 дм2 за цикл.
Микротвердость поверхностно-упрочненного слоя — до 1100  HV.
Среднеарифметическое отклонение профиля обрабатываемой
поверхности — не более 4 мкм.
– Питание установки осуществляется от однофазной сети
переменного тока 220 В частотой 50 Гц.
– Потребляемая установкой мощность — не более 400 Вт
– Габаритные размеры составных частей установки УР-121М:
генератор — 250х210х125 мм
вибратор - длина с ручкой - 150 мм
ширина без электрододержателя - 80 мм
ширина с электрододержателем - 150 мм
диаметр - 47 мм
– Масса составных частей установки: 2,5 кг
 Электрические параметры установки УР-121М :
- напряжение питания одна фаза 220В 50Гц
- максимальное рабочее напряжение между анодом и катодом 70 В
- максимальный рабочий ток до 6 А
- частота вибраций электрода  0 -  500 Гц
----------------------------------------------------------------------------------------------------------- 

Установка электроискрового легирования UR-121
 
В настоящее время по не зависящим от нас   причинам производство этого оборудования прекращено .
Вместо этого оборудования поставляется
Установка электроискрового легирования УР-121М

В настоящее время более шести тысяч предприятий, различного производственного назначения используют эту технологию в металлообрабатывающей, деревообрабатывающей, мебельной, полиграфической, целлюлозно-бумажной и в пищевой промышленности, что позволяет этим предприятиям

 

                                           Технические  характеристики:

                              Габариты и вес - 246х236х125 мм; вес 7,8 кг.

                 Энергопотребление - 0,11 КВА; напряж. 220 В или 110 В.

Расход одного электрода на 400-800 кв.см. упрочняемой поверхности при толщине наносимого слоя 20 мкм и глубине диффузионного слоя до 50 мкм. Микротвердость поверхностно-упрочненого слоя 1200-1400 HV, что соответствует твердости 82-84 HRC


Процесс обработки инструмента занимает несколько минут, после этого инструмент дает более качественную продукцию с увеличением времени между переточками инструмента от трех и более раз. Установка UR -121 отличается от предшественников ("Элитрон" - Молдавия", Эльфа" - Болгария, "Карбидор" - Швецария, "Тугодур" - Япония) низкой ценой,100% сплошностью диффузии,более низкой степенью шероховатости обработанной поверхности и высокой производительностью.

Установка UR -121 сертифицирована.

Технология упрочнения инструмента применяется на таких предприятиях:ОАО АвтоВАЗ, ОАО "Уфимские моторы", ОАО НПО"Салют",ОАО НПО"Сатурн"(Рыбинские моторы),ГУП "Уралтрансмаш",ОАО"Уральский завод гражданской авиации",ОАО "Красноярский завод холодильников",Новосибирский ГУП"Искра", ГУП"ЛУЧ",Новгородский ОАО"Акрон",Новокузнецкий ОАО"ЗапСиб",Новокузнецкий ОАО"КМК"и т.д.

Установки UR -121 используются в 10 странах мира и СНГ.

Обработке подлежит всё,что режет ,строгает,пилит, ,рубит, трётся, нарезает,работает в тяжёлых условиях,под нагрузкой.Возможно нанесение  диффузии типа "слоёный пирог" т.е. один токопроводящий материал на другой,для смазки,для защиты, декоративный слой.

После обработки на нашем оборудовании  свёрла,фрезы способны обрабатывать  материал твердостью  до  46- HRC .

Наносимый диффузионный слой выдерживает температуру 950 градусов , что позволяет литейной и кузнечной оснастке работать значительно дольше, а по цветному литью оснастка работает в 3-5 раз дольше , до 10 раз дольше работают гибочные и формообразующие штампы.

 

Установка UR-121 позволяет увеличить время между перезаточками любого деревообрабатывающего инструмента (рамных, дисковых, ленточных и цепных пил, фасонных фрез, резцов, сверл, ножей рубильных, строгальных, лущильных для съема древесного шпона, для рубки и резки бумаги и картона и др.) от 3-х до 8 раз.

При металлообработке обрабатываются: резцы различных конфигураций и назначения, сверла, фрезы, метчики, плашки, прошивки, развертки, протяжки и т. д., штамповая оснастка для холодной обработки материалов (пробивные, вырубные, гибочные и формообразующие), прессформы и литформы для изделий из резины и пластмасс. Эффективность использования инструмента и оснастки возрастает в 3-4 раза. Достигается это путем нанесения твердого сплава на рабочие поверхности указанного инструмента и оснастки. Причем последующая перезаточка инструмента производится на обычных абразивных кругах.

Данная технология является универсальной, максимально простой, может применяться на предприятиях, где есть и где нет термических и гальванических технологий. Малые габариты и вес, энергопотребление, надежность в работе позволяет любому работнику ознакомившись с паспортом, инструкцией и рекомендациями в течение 1-2 часов в совершенстве освоить работу на этой установке.

Энергопотребление UR-121 - 110 вт;  Напряжение 220 в Габариты и вес - 246х236х125 мм; 7,8 кг.

Расход одного электрода на 400-800 кв.см. упрочняемой поверхности при толщине наносимого слоя 20 мкм и глубине диффузионного слоя до 50 мкм. Микротвердость поверхностно-упрочненого слоя 1200-1400 HV, что соответствует твердости 82-84 HRC

Универсальность установки позволяет решать комплекс вопросов в службе механика предприятия: локально наносить покрытие толщиной 20 мкм, гарантирует отсутствие изменений физико-механических свойств деталей и их макрогеометрии ввиду крайне незначительного нагрева. Дает возможность использования в качестве электрода любых токопроводящих материалов или их композиций (золото, серебро, медь, бронза, графит, твердые сплавы и т. д.), а также позволяет наслаивать один материал на другой с целью получения фрикционных, антифрикционных и антикоррозийных слоев.

Несомненным достоинством является простота в обслуживании, удобство в работе, экологическая чистота, отсутствие необходимости в специальной подготовке обрабатываемых изделий.

Внедрение установки UR-121 на Вашем предприятии позволяет значительно снизить затраты на приобретение инструмента, улучшит качество выпускаемой продукции, уменьшит время на переналадку оборудования, увеличит срок работы деталей, механизмов,оборудования .

-----------------------------------------------------

Вместо этого оборудования поставляется

 

-------------------------------------------------------------------------

                     Установка электроискрового легирования BIG-1

В настоящее время возможна поставка  более мощной Установки электроискрового легирования  BIG-1 (в дальнейшем - Установка) , которая предназначена  для электроискровой обработки в газовой среде (ЭИО) металлических поверхностей деталей  и инструментов с целью улучшения их эксплуатационных характеристик (повышения их износостойкости, жаростойкости, коррозионной, эрозионной стойкости и др.), а также восстановления размеров изношенных поверхностей различных деталей, нанесения покрытий со специальными свойства и декоративных работ.

Фото Установки электроискрового легирования BIG-1

Питание установки осуществляется от однофазной сети переменного тока напряжением (220±22) В и частотой (50±1) Гц.

Потребляемая мощность при номинальном напряжении сети - не более 0.25 кВА.

Габаритные размеры:генератора, - 130х300х210 мм;

Масса: генератора, не более -7 кг.вибровозбудителя, не более -0,25 кг     

Установка обеспечивает нанесение металлических покрытий с параметрами указанными в табл.1.

Режим Толщина покрытия,мм Шероховатость,мкм Производительность,см2/мин
1 0.01 1    6
2 0.03 3
3 0.05 5
4 0.07 10
5 0.09 20
6 0.12 30
7 0.2 50

------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

Основные области применения установки BIG-1 и ее преимущества:

–восстановление и упрочнение деталей машин;

– упрочнение режущих инструментов;

– упрочнение штампов листовой штамповки;

- отсутствие нагрева и деформации при обработке;

- высокая адгезия с основным материалом;

- возможность локального формирования покрытий;

- возможность использования любого токопроводящего материала в качестве электрода;     

- высокий коэффициент переноса материала до 80% и низкая энергоемкость .  

Установка дает  возможность увеличить работоспособность имеющегося у Вас оснастки, инструмента, деталей машин в 3-4 раза .

Установка электроискрового легирования BIG-1 в два раза мощнее чем UR-121, что  позволяет увеличить производительность  и расширить ее технические  возможности. 

                                                             Примеры обрабатываемых деталей и инструмента  

По металлообработке: фильеры, гильотины, любые пилы по металлу, металлообрабатывающий инструмент, штампы вырубные, вытяжные и гибочные. Пресс-формы для цветного литья: защищаем литниковые каналы, уклоны, радиуса, не допускаем разгарных сеток, облоя и подлива.

При работе инструмента с нержавеющими и цветными металлами не происходит налипания, инструмент не горит. Восстанавливаем мерительный инструмент.

Локально наносим драгметаллы, создаём адгезию на любых металлах, в т.ч. и на титане. Медь, серебро на эл. шины.  

По ремонту: увеличиваем ресурс работы посадочных мест под подшипники, золотниковых систем в гидравлике, шеек валов. Эвольвенты зуба шестерён, шпоночных, направляющих и сегментных соединений. Натяжных и накатных валков и роликов. Лопаток турбин, крыльчаток насосов, экструдеров, шпинделей, шнеков.

Увеличиваем срок работы трущихся поверхностей, создаём фрикционные и антифрикционные свойства: твёрдая смазка (слоёный пирог).

По деревообработке: пилы круглые(до 1.5 м в диаметре), рамные, цепные для ручной и машинной валки, ленточные, фрезы любых конфигураций, шины цепных пил, ножи обкорочные, строгальные, рейсмусовые, рубительные, фуговальные, по сьёму древесного шпона.   По резине и пластмассе: пресс-формы: освобождаем от подлива, облоя, укрепляем подвижные знаки и их посадочные места, экструдеры, литниковые каналы, смесители, ножи для рубки пластмассы, шнеки, защищаем поверхность от царапин при съёме резины, мелкая шагрень.

Изготовление установки – под заказ .  Цена договорная.

 

 

 

 

 

Rambler's Top100 рынок оборудования - Журнал для тех кто ищет оборудование

Пресс пакетировочный пгп-252
Стружкодробильный агрегат сда-7
Аллигаторные ножницы н315
Пресс брикетировочный б6234
Брикетировочный пресс aymas bp80