Различное Дробильное Оборудование
Дробильное оборудование
---------------------------------
Разрабатываем, производим и монтируем "под ключ" оборудование и комплексы по производству тонкодисперсного сырья, как высокоабразивного, так и эластичного материала:
Дробилка сочных корне-клубнеплодов с сепарацией камней ДКС-600
Дробилка предназначена для измельчения различных корнеклубнеплодов (картофель, свекла и т.п.), и может быть использована в сельском хозяйстве, пищевой и крахмало-паточной промышленности. Существующие конструкции дробилок, применяемые для измельчения сочных кормов, не приспособлены для переработки корнеклубнеплодов с твердыми включениями. В основном они работают в паре с камнеуловителями, которые требуют большого количества воды и часто выходят из строя. В предлагаемой дробилке использован центробежный принцип измельчения с отделением и выводом твердых включений.
Рис.1 Дробилка сочных корне-клубнеплодов с сепарацией камней (ДКС-600)
Техническая характеристика дробилки ДКС-600
| Производительность, т/час |
до 10 |
| Исходный размер клубней , мм |
50-100 |
| Размер частиц продукта, мм |
менее 10 |
| Габаритные размеры, м |
1,4x1,4x1,5 |
| Moщнocmь двигателя, кВт |
6 |
| Масса, кг |
650 |
Предлагаемая конструкция сепарационной дробилки кормов ДКС-600 позволит решить проблему механизированного разделения корнеклубнеплодов и твердых включений, повысить качество измельченного продукта.
Щековая дробилка ЩДС-500
Дробилка щековая предназначена для первичного дробления материала с пределом прочности при сжатии до 2500 кг/см2.
Рис.1 Щековая дробилка (ЩДС-500)
Техническая характеристика дробилки (ЩДС-500)
| Производительность, т/час |
0,5-2,0 |
| Исходный размер частиц, мм |
100-150 |
| Размер частиц продукта, мм |
менее 5 |
| Габаритные размеры, м |
1,0x1,2x0,6 |
| Moщнocmь двигателя, кВт |
4,2 |
| Масса, кг |
450 |
Многоступенчатые мельницы ММС ударного действия с внутренней сепарацией
Многоступенчатая мельница ударного действия с внутренней сепарацией на каждой ступени предназначена для тонкого и сверхтонкого помола различных твердых материалов, а также полимеров. В зависимости от предъявляемых к продукту требований сепарация может быть на одной или нескольких ступенях, что позволяет плавно регулировать тонину измельчения и получать продукт с узким гранулометрическим составом.
Рис.1 Многоступенчатые мельницы ударного действия с внутренней сепарацией (ММС)
Техническая характеристика мельниц
| Наименование |
МС-450 |
МС-500 |
ММС-680 |
| Производительность, кг/час |
100-200 |
200-300 |
250-500 |
| Измельчаемый материал |
пигменты, зерно, полимеры, химикаты, и т.д. |
| Исходный размер частиц, мм |
3-5 |
5-10 |
| Размер частиц продукта, мкм |
20-60 |
10-50 |
3-30 |
| Габаритные размеры, м |
1,5x1,5x0,6 |
1,8x1,5x0,6 |
2,0x1,5x1,2 |
| Moщнocmь двигателя, кВт |
7-8 |
8-12 |
15-30 |
| Потребляемая мoщнocmь, кВт |
5-6 |
6-8 |
7-20 |
| Масса, кг |
250 |
300 |
500 |
Применение мельницы с встроенным классификатором позволяет вести процесс измельчения при энергетически выгодных режимах нагружения, что обеспечивает снижение затрат на 30-50%
Одноступенчатые мельницы МОС ударного действия с внутренней сепарацией
Одноступенчатая мельница ударного действия с внутренней сепарацией предназначена для среднего измельчения различных материалов повышенной твердости. В зависимости от предъявляемых к продукту требований мельница может работать как с сепарацией, так и без нее, что позволяет плавно регулировать тонину измельчения и получать продукт с узким гранулометрическим составом.
Помольный комплекс ПК-150 для получения комбикорма и хлебопекарной муки
Комплекс представляет собой технологическую линию, состоящую из многоступенчатого измельчителя ударного действия, дозаторов, центробежного классификатора, циклона-фильтра и вентилятора высокого давления.
Рис.1 Помольный комплекс для получения комбикорма и (или) хлебопекарной муки ПК-150
Техническая характеристика помольного комплекса
| Производительность по хлебопекарной муке, кг/час |
200-300 |
| Производительность по комбикорму, кг/час |
500-1000 |
| Габаритные размеры, м |
3,0x10,0x2,0 |
| Moщнocmь двигателя, кВт |
30 |
| Масса, кг |
2000 |
Разработан помольный комплекс, позволяющий на небольших площадях организовать выпуск хлебопекарной муки или (и) комбикорма и увеличить выход высших сортов муки до 95%. Переработать для комбикорма зерно низких сортов
Центробежная противоточная мельница ЦПМ
ентробежная противоточная мельница предназначена для тонкого помола, активации и смешения абразивных материалов, таких как кварцевый песок, известняк, строительные смеси, ферриты, стружка цветных и черных металлов и т.п. Центробежная противоточная мельница работает по принципу противоточных струйных мельниц, но без энергоносителя (воздуха).
Рис.1 Центробежная противоточная мельница ЦПМ
Техническая характеристика
| Тип мельницы |
ЦПМ-200 |
ЦПМ-300 |
ЦПМ-500 |
ЦПМ-800 |
| Производительность, т/час |
0,1-0,5 |
0,2-1,0 |
1-5 |
3-10 |
| Исходный размер частиц, мм |
до 3 |
до 5 |
до 15 |
до 40 |
| Размер частиц продукта, мм |
менее 100 |
| Габаритные размеры, м |
1,0x0,6x1,0 |
1,0x1,5x1,0 |
1,0x2,0x1,0 |
1,5x2,0x2,0 |
| Moщнocmь двигателя, кВт |
1+1 |
2,5+2,5 |
17-17 |
30-30 |
| Потребляемая электроэнергия, кВт |
1,2 |
3,0 |
18 |
35 |
| Масса, кг |
150 |
300 |
800 |
1800 |
Центробежная противоточная мельница проста в изготовлении и надежна в работе, малогабаритна, экономична, имеет большую удельную производительность, работает по принципу противоточных струйных мельниц, но без энергоносителя (воздуха), что снижает затраты в 2-5 раз.
Соосная противоточная мельница СПМ
Соосная противоточная мельница предназначена для тонкого помола, активации и смешения абразивных материалов, таких как кварцевый песок, известняк, ферриты, стружка цветных и черных металлов и т.п.
Рис.1 Соосная противоточная мельница СПМ
Техническая характеристика помольного комплекса
| Производительность, т/час |
1,5-10 |
| Измельчаемый материал |
кварцевый песок, известняк и т.п. |
| Исходный размер частиц, мм |
15-30 |
| Размер частиц продукта, мкм |
100-150 |
| Габаритные размеры, м |
1,6x1,0x1,6 |
| Moщнocmь двигателя, кВт |
20+20 |
| Потребляемая мoщнocmь, кВт |
20-30 |
| Масса, кг |
550 |
Соосная противоточная мельница работает по принципу противоточных струйных мельниц, но без энергоносителя (воздуха), что снижает затраты в 2-4 раз.
Дисмембратор ДС-400
Дисмембратор предназначен для тонкого измельчения и смешения различных материалов средней твердости.
Рис.1 Дисмембратор ДС-400
Техническая характеристика
| Производительность, кг/час |
200-500 |
| Измельчаемый материал |
пигменты, зерно, полимеры, химикаты, пищевые продукты и т.д. |
| Исходный размер частиц, мм |
3-5 |
| Размер частиц продукта, мкм |
100-200 |
| Габаритные размеры, м |
1,0x1,5x0,7 |
| Moщнocmь двигателя, кВт |
7,5-10 |
| Потребляемая мoщнocmь, кВт |
3-6 |
| Масса, кг |
180 |
Микромельница для зерна МС-270
Мельница предназначена для личного подсобного хозяйства и небольшого ферменского хозяйства. Мельница универсальна, проста в эксплуатации, малогабаритна. Позволяет получить муку как крупного, так и тонкого помола из зерна и зерноотходов. Мельница обеспечит Ваш личный скот и птицу необходимым количеством комбикорма
Рис.1 Микромельница для зерна МС-270
Техническая характеристика
| Габаритные размеры, м |
0,25x0,17x0,3 |
| Moщнocmь двигателя, кВт |
0,55 |
| Масса, кг |
7,0 |
Данная мельница при малых размерах позволяет в течении пяти минут получить 1-2 ведра измельченного зерна или комбикорма
Измельчитель пластмасс ИПС-420
Дробилка предназначена для измельчения различных полимеров и может быть использована в различных отраслях промышленности.
Рис.1 Измельчитель пластмасс ИПС-420
Техническая характеристика
| Производительность, кг/час |
500-1500 |
| Измельчаемый материал |
отходы различных полимеров. |
| Исходный размер частиц, мм |
менеее 100 |
| Размер частиц продукта, мкм |
3-5 |
| Габаритные размеры, м |
1,5x0,6x0,5 |
| Moщнocmь двигателя, кВт |
15+22 |
| Потребляемая мoщнocmь, кВт |
8-12 |
| Масса, кг |
450 |
Измельчитель пластмасс ИПС-500
Измельчитель предназначен для дробления пленочных термопластичных материалов и может быть использован в различных отраслях промышленности. Продукт переработки получается в виде «дробленки». Разработано несколько модификаций измельчителя:
- ИПС-500/150с измельчитель стационарный;
- ИПС-500/150м измельчитель мобильный;
Аппараты с индексом «с» эксплуатируются в стационарных условиях, а с индексом «м» могут легко транспортироваться непосредственно к перерабатываемым материалам, например, к отходам ПЭТФ и приводится в действие от ДВС.
Рис.1 Измельчитель пластмасс ИПС-500
Техническая характеристика
|
ИПС-500/150с |
ИПС-500/150м |
| Производительность, кг/час |
80-100 |
| Исходный размер частиц, м |
0,3 x 0,3 |
| Размер частиц продукта, мм |
5-20 |
| Габаритные размеры, м |
1,1x1,2x0,6 |
1,1x0,6x0,6 |
| Moщнocmь двигателя, кВт |
4,2x7,5 |
| Потребляемая мoщнocmь, кВт |
2,5x5,0 |
| Масса, кг |
350 |
150 |
- Принцип двойного косого среза снижает усилие измельчения, что повышает эффективность работы оборудования и снижает потребление электроэнергии и уровень шума;
- малогабаритность;
- энергоемкость;
Измельчитель вспененных полимеров ИВПС-260
Измельчитель предназначена для измельчения различных вспененных полимеров и может быть использована в различных отраслях промышленности для переработки отходов и бракованной продукции.
Рис.1 Измельчитель вспененных полимеров ИВПС-260
Техническая характеристика
| Производительность, кг/час |
10-50 |
| Измельчаемый материал |
отходы различных вспененных полимеров. |
| Исходный размер частиц, мм |
менеее 100 |
| Размер частиц продукта, мкм |
3-10 |
| Габаритные размеры, м |
1,2x0,9x0,5 |
| Moщнocmь двигателя, кВт |
7,5 |
| Потребляемая мoщнocmь, кВт |
4-6 |
| Масса, кг |
150 |
Аппарат для вспучивания зерен кукурузы и риса
Аппарат предназначен для вспучивания зерен кукурузы и риса любых сортов.
Техническая характеристика
| Производительность, кг/час |
54 |
| Емкость аппарата, л. |
24 |
| Масса одной порции, кг |
6-7 |
| Время обработки одной порции, мин |
7-8 |
| Moщнocmь двигателя, кВт |
0,6 |
| Расход газа, м3/час |
5,4 |
Предлагаемый аппарат позволит увеличить объем зерен кукурузы и риса любых сортов в 10-15 раз.
Технологическое оборудование и расходные материалы для ремонта старой и изготовления новой мягкой кровли.
- Разработка и изготовление оборудования для ремонта мягкой кровли методом "плавления ковра";
- Разработка и изготовление оборудования и выпуск расходных материалов для ремонта старой и изготовлению новой мягкой кровли с использованием горячей битумно-полимерной мастики.
- Разработка и изготовление оборудования и выпуск расходных материалов для ремонта старой и изготовлению новой мягкой кровли методом регенерации старого рубероидного покрытия (вторичное использование мягкой кровли).
- Разработка и изготовление оборудования и выпуск расходных материалов для ремонта старой и изготовлению новой мягкой кровли с использованием холодной битумно-латексной эмульсии.
Агломератор пластмасс АПС-500
Агломератор предназначен для дробления и (или) агломерации различных полимеров и может быть использована в различных отраслях промышленности. Продукт переработки может быть как в виде «дробленки», так и в виде агломерата.
Разработано несколько модификаций агломератора:
- -АПС-500/700с агломератор стационарный;
- -АПС-500/700м агломератор мобильный;
Аппараты с индексом «с» эксплуатируются в стационарных условиях, а с индексом «м» могут легко транспортироваться непосредственно к перерабатываемым материалам, например, к отходам ПЭТФ и приводится в действие от ДВС.
Рис.1 Агломератор пластмасс (АПС-500)
Техническая характеристика
|
АПС-500/700с |
АПС-500/700м |
| Производительность, кг/час |
40-60 |
| Исходный размер частиц, м |
0,3x0,3 |
| Размер частиц продукта, мм |
0,5-5 |
| Габаритные размеры, м |
1,1x1,2x0,6 |
1,1x0,6x0,6 |
| Moщнocmь двигателя, кВт |
7,5-15 |
| Потребляемая мoщнocmь, кВт |
4-10 |
| Масса, кг |
500 |
200 |
Дробилка отходов шпона ДШС-300
Дробилка отходов шпона предназначена для измельчения отходов, получаемых в производстве шпона.
Рис.1 Дробилка отходов шпона (ДШС-300) 1-ступица; 2- подвижные ножи; 3- выгрузочный и 4- загрузочный патрубки; 5- неподвижный нож.
Дробилка проста по конструкции, позволяет сни¬зить трудоемкость процесса измельчения отходов шпона, улучшить качество помола снизить энергозатраты 30-40%. За счет снижения запыленности улучшаются условия труда.
Техническая характеристика
| Производительность, м/час |
1,5 |
| Максимальное число слоев шпона, шт |
8 |
| Максимальная ширина отходов шпона, мм |
400-600 |
| Размер измельченных частиц менее 70 мм |
70-90% |
| Диаметр ротора, м |
0,285 |
| Габаритные размеры мельницы, Д х Ш х В, м |
1,1 х 0,48 х 0,5 |
| Число оборотов ротора, об/мин. х 1000 |
1 - 1,5 |
| Мощность двигателя, кВт |
7,5 |
| Потребляемая электроэнергия, кВт |
3-4 |
| Вес мельницы, кг |
250 |
Измельчитель термочувствительных материалов ИТС-600
Измельчитель термочувствительных материалов представляет собой двухступенчатую мельницу ударного действия с внутренней сепарацией на каждой ступени. Он предназначен для тонкого и сверхтонкого помола различных термочувствительных твердых материалов. В зависимости от предъявляемых к продукту требований сепарация может быть на одной или нескольких ступенях, что позволяет плавно регулировать тонщину измельчения и получать продукт с узким гранулометрическим составом.
Рис.1 Измельчитель термочувствительных материалов 1- корпус; 2- вал; 3, 4 - роторы; 5 - рабочие элементы; 6 - отбойники; 7 - загрузочный патрубок; 8- выгрузочный патрубок; 10 - вентилятор; 11 - крышка; 12 - рубашка охлаждения.
Измельчитель термочувствительных материалов предназначена для измельчения различных материалов средней твердости типа (пигменты, полимеры, химикаты, пищевые продукты и т.д.)
Техническая характеристика
| Производительность, кг/час |
50-200 |
| Исходный размер частиц, мм |
3-5 |
| Конечный размер частиц, мкм |
20-250 (500) |
| Габаритные размеры, м |
1,8х1,5х0,6 |
| Мощность двигателя, кВт |
15-22 |
| Потребляемая мощность, кВт |
8-15 |
| Масса, кг |
350 |
Преимущества перед известными аналогами:
- позволяет вести про¬цесс измельчения при энергетически выгодных режимах нагружения;
- снизить энергозатраты в 2-3 раза;
- малогабаритность;
- энергоемкость;
Установка для сушки и сепарации золы уноса ТЭЦ СЗС-20
становка предназначена для сушки и фракционировании золы - уноса ТЭЦ.
Рис.1 Установка для сушки и сепарации золы уноса ТЭЦ (СЗС-20) 1 - шнек; 2- пружинный рассеиватель; 3- ТЭН; 4 - вибросито; 5 - раме; 6 - выгрузочный патрубок готового продукта; 7 - выгрузочный патрубок грубой фракции более 5 мм; 8 - выгрузочный патрубок грубой фракции 0,5 - 5 мм.
Техническая характеристика
| Производительность, кг/час |
20 |
| Размер частиц исходного продукта, мм |
0-10 |
| Размер частиц готового продукта, мм |
0,5 |
| Энергозатраты ТЭН, кВт.час |
2,5 |
| Энергозатраты эл. двигатель, кВт.час |
0,3 |
| Конечная влажность, % менее |
6 |
| Габаритные размеры, м |
1,5х1,5х0,5 |
| Вес, кг |
100 |
Сушилка проста в эксплуатации и по конструкции, позволяет получать готовый продукт высокого качества. Легко настраивается на требуемый размер частиц, снижает энергозатраты на единицу готовой продукции. За счет снижения запыленности улучшаются условия труда.
Ударно-центробежная мельница УЦМС-400для тонкого помола красителей
Ударно-центробежная мельница предназначена для тонкого помола красителей.
Мельница может быть использована для тонкого измель¬чения пигментов, порошковых красок, пластмасс, эпоксидных смол и других материалов средней твердости.
Рис.1 Ударно-центробежная мельница для тонкого помола красителей (УЦМС-400) 1 - корпус; 2-вал; 3-било; 4-вентилятор; 5-конус; 6-лопатка; 7-загрузочный и 8- выгрузочный патрубоки.
Мельница проста в эксплуатации и по конструкции, позволяет получать готовый продукт высокой тонины и лучшего качества. Легко настраивается на требуемую тонину помола, снижает энергозатраты на единицу готовой продукции.
Техническая характеристика
| Производительность, кг/час |
50-400 |
| Мощность привода, кВт |
10-20 |
| Частота вращения, об/мин |
4500 - 6000 |
| Диаметр дисков, мм |
400 |
| Количество лопаток, шт. |
12 |
| Высота лопаток, мм. |
30 |
| Длина лопаток, мм. |
120 |
| Габаритные размеры, м |
1,2 х 1,0 х 1,0 |
Сушилка проста в эксплуатации и по конструкции, позволяет получать готовый продукт высокого качества. Легко настраивается на требуемый размер частиц, снижает энергозатраты на единицу готовой продукции. За счет снижения запыленности улучшаются условия труда.
Центробежно-вихревой классификатор ЦВКС-250
ентробежный вихревой классификатор предназначен для разделения из¬мельченного зерна на два класса: тонкий продукт и грубый продукт.
В тонкий продукт направляется мука, дисперсионные характеристики которой зависят от скорости воздушного потока и угла наклона за¬кручивающих лопастей.
Рис.1 Центробежно-вихревой классификатор (ЦВКС-250) 1-распределительный канал; 2-лопатка; 3-ось;4-поддон; 5-провальный канал; 6-конус;7-патрубок тонкого продукта.
Классификатор прост по конструкции, позволяет сни¬зить трудоемкость процесса разделения, улучшить качество продукта снизить затраты 20-30%. За счет снижения запыленности улучшаются условия труда.
Техническая характеристика
| Производительность, кг/час |
250-300 |
| Расход воздуха, м3/ч |
100-1000 |
| Граница разделения, мм |
0,1 - 0,5 |
| Сопротивление, кПа |
1,5 - 3,5 |
| Габарит диаметр, мм. |
860 |
| Габарит dысота, мм. |
1500 |
Сушилка проста в эксплуатации и по конструкции, позволяет получать готовый продукт высокого качества. Легко настраивается на требуемый размер частиц, снижает энергозатраты на единицу готовой продукции. За счет снижения запыленности улучшаются условия труда.
Для заказа оборудования необходимо заполнить и прислать по факсу (8634)396-106 опросный лист
-------------------------------------------------------------------------------------
ОПРОСНЫЙ ЛИСТ
для заказа_______________________________________________________
(наименование размольного оборудования)
Наименование, адрес и номер телефона организации, заказывающей
оборудование ___________________________________________________
Наименование, адрес и номер предприятия, для которого заказывается
оборудование ___________________________________________________
Основание для заказа (фонд, приказ, распоряжение и пр.) _____________
________________________________________________________________
Характеристика продукта
Наименование _________________________________________________
Химический состав ______________________________________________
Состояние (твердое, пастообразное, суспензионное и пр.) _____________
_______________________________________________________________
Химические свойства (отношение к металлам, неметаллам, воде, кислороду воздуха) _______________________________________________________
Твердость или вязкость __________________________________________
Плотность, кг/м3 (г/см3)___________________________________________
Насыпная плотность, кг/м3 (г/см3)__________________________________
Абразивность __________________________________________________
Слипаемость ___________________________________________________
Склонность к электризации в процессе измельчения и при каких условиях _______________________________________________________________
Гигроскопичность _______________________________________________
Огнеопасность __________________________________________________
Токсичность _____________________________________________________
Температура размягчения, плавления и др., при которых изменяются
физико-химические свойства продукта ______________________________
Гранулометрический состав исходного продукта _____________________
Гранулометрический состав готового продукта _______________________
Прочие характерные свойства ______________________________________
Требования к оборудованию
Производительность кг/ч, (кг/с)____________________________________
Процесс измельчения (сухой, мокрый) ______________________________
Способ измельчения (истирание, удар и пр.) _________________________
Допустимый процент загрязнения измельчаемого продукта железом,
латунью и пр. ___________________________________________________
Требования к материалу деталей, соприкасающихся с обрабатываемым
продуктом (коррозионностойкий, кислотостойкий и пр.) ______________
________________________________________________________________
Требования к исполнению электрооборудования (закрытое, взрывозащищенное и пр.)_________________________________________
Требования к автоматизации и управлению __________________________
Другие важные требования ________________________________________
Экономический эффект от применения ______________________________
Подписи ответственных лиц
Печать организации-заказчика
Дата заполнения опросного листа
|